Mis on teradele orienteeritud räniteras?
Terase -orienteeritud räniterase ränisisaldus on tavaliselt 3% (Si:11Fe). Seda töödeldakse nii, et optimaalsed omadused kujunevad välja valtsimissuunas tänu kristallide orientatsiooni rangele kontrollile (pakkus Norman P. Goss) lehe suhtes. Magnetvoo tihedus suureneb pooli veeremise suunas 30%, kuigi selle magnetiline küllastus väheneb 5%. Seda kasutatakse jõu- ja jaotustrafode südamike jaoks, külmvaltsitud teradega-orienteeritud terast kasutatakse sageli lühendina CRGO.
GNEE (Tianjin) Rahvusvaheline Trade Co., Ltd
GNEE Steel järgib alati põhimõtet "kvaliteet ennekõike". Meil on range kvaliteedikontrollisüsteem 20+ professionaalsete inspektorite ja mitmesuguste keerukate testimisvahenditega. Teostame erinevaid teste, nagu mulgustamistesti, paindekatset, rist-lõikekatset, kirjutamis- ja kustutamiskatset, katte paksuse testi jne. Vastuvõetavad on ka kolmandate osapoolte kvaliteeditestid, nagu SGS, BV, CE jne. Lisaks on meil rida täiustatud seadmeid, et pakkuda täiendavaid töötlemisteenuseid, nagu lõikamine, lõikamine, profileerimine, mulgustamine, painutamine jne.
Terastele orienteeritud räniterase allikas
teraorienteeritud räniteras
Deformatsiooni ja ümberkristallimisega lõõmutamisel toodetud eelistatud tera orientatsiooniga ferrosiliitsiumi sulamite ränisisaldus on umbes 3% ja süsinikusisaldus väga madal. Tooted on külmvaltsitud plaadid või ribad nimipaksusega 0,18, 0,23, 0,28, 0,30 ja 0,35 mm. Peamiselt kasutatakse erinevate trafode, luminofoorlampide liiteseadiste ja turbiingeneraatorite staatorisüdamike valmistamiseks. 6% kuni 10% elektrienergiast kulub jõuülekande- ja jaotussüsteemides, millest ca 60% kulub ülekande- ja jaotusjuhtmetes ning ligikaudu 40% trafodes. Raua- ja vasekadu moodustavad umbes 50% trafo kogukadudest ning rauakadu on otseselt seotud rauasüdamiku valmistamiseks kasutatud räniterase kvaliteediga.
CRGO terale orienteeritud räniterase klassifikatsioon
Teras-orienteeritud räniteras (edaspidi orienteeritud räniteras) jaguneb kahte kategooriasse: tavaline orienteeritud räniteras (G0 teras) ja kõrge magnetilise induktsiooniga (kõrge magnetilise läbilaskvusega) orienteeritud räniteras (Hi-B teras). GO terase keskmine orientatsiooni hälbe nurk on umbes 7, tera läbimõõt on 3–5 mm ja magnetiline induktsioon B8 on umbes 1,82 T. Hi-B terase kõrvalekaldenurk on umbes 3, tera läbimõõt on 10–20 mm ja B8 on umbes 1,92 T. Kuna Hi-B terasel on suurem orientatsioon kui B8, väheneb rauakadu vähemalt 15% ja magnetostriktsioonitegur on samuti oluliselt madalam kui G0 terasel. Valmistatud trafo rauakadu väheneb 10% kuni 15% ja ergutusvool väheneb 40% kuni 50%. , vähendatakse müra 4–7 dB võrra. Orienteeritud räniterasel on suuremad terad, eriti Hi{30}}B terasel, ja suurem magnetdomeeni suurus, peamiselt 180 magnetdomeeni. Pöörisvoolukao Pe ja ebanormaalse kadu Pa summa rauakao korral on 1,5–2,0 korda suurem kui hüstereesikadu Ph ja Pa on 1–2 korda suurem kui Pe. Seetõttu on peamine eesmärk vähendada Pe, eriti Pa. Kuna Pe+Pa∝ 2Lt2/ρ (2L on domeeni seinavahe, t on plaadi paksus ja ρ on takistus). Alates 1980. aastatest on Jaapan võtnud kasutusele kolm tehnilist meedet: terasplaadi paksuse harvendamine, ränisisalduse suurendamine (2,9%-lt 3,1%-le 3,2%-le 3,4%) ja magnetdomeenide rafineerimine ning on välja töötanud 3 GO terast ja 3 Hi- Uusi B terase sorte on toodetud 0,218 sordi ja paksusega 0,218 mm. Tootmises kasutatakse rafineerivaid magnetdomeeni tehnoloogiaid, nagu laserkiirgus ja hammasrulli töötlemine.
Elektriterasel on ranged nõuded keemilisele koostisele ja määratud koostise vahemik on kitsas. Räni kontrollitakse vahemikus 2,9% kuni 3,1% ja kõrget kvaliteeti suurendatakse 3,2% kuni 3,4%. Iga 0,1% ränisisalduse suurenemise korral saab rauakadu P17 vähendada 0,019 W/kg võrra. Süsinik on 0,03–0,05% (Go teras) või 0,05–0,08% (Hi{14}}B teras). Veenduge, et valuplaadi kuumvaltsimisel oleks 20% kuni 30% 7. faasist, et vältida jämedate deformatsiooniterade tekkimist kuumvaltsitud plaadi keskosas piki paksuse suunda ja tootesse lineaarsete peente terade tekkimist. Hi{20}}B terase kõrgem süsinikusisaldus eeldab, et kõrgel temperatuuril lõõmutamise ajal on suurem arv ya faase, et tagada suure hulga peen AlN saamine. Kuna lämmastiku tahke lahustuvus lambda-faasis on umbes 9 korda suurem kui a-faasis. Ränisisalduse kasvades peaks vastavalt suurenema ka süsinikusisaldus. Mangaan on määratud 0,05% kuni 0,10% ja väävel 0,015% kuni 0,03%, et tagada väike kogus MnS sademeid. Hi-B-terase mangaani- ja väävlisisaldus on ülempiirist kõrgem. Eesmärk on tõsta plaadi kuumutamise ja kuumvaltsimise temperatuuri, et vähendada AlN-i sademete hulka, nii et temperatuuri normaliseerimisel sadestuks tulevikus rohkem peent AlN-i. Happes -lahustuva alumiiniumi Als (A1 kogusummas Al-Al203) Hi-B terases on määratud 0,02% kuni 0,03% ja lämmastik on 0,006% kuni 0,01%, et tagada pärast kõrge temperatuuri normaliseerimist väike kogus A1N sadet. Fosfori kogus on 0,015% või väiksem. Ränisisalduse reguleerimine ülemisel piiril ja toote paksuse lahjendamine raskendavad sekundaarse ümberkristallimise väljatöötamist. Sel põhjusel lisatakse kõrgekvaliteedilisele GO-terasele 0,15–0,20% ja kvaliteetsele Hi-B-terasele 0,05–0,09% vaske. (Vask moodustab peenemat (Cu, Mn)1,8S) ja 0,06–0,14% tina (või antimoni), et tugevdada inhibeerivat jõudu, suurendada kuumvaltsitud plaadi pinnakihi (110) komponente ja soodustada sekundaarse ümberkristallimise arengut. GO terase teist külmvaltsimise vähendamise kiirust suurendatakse 50%-lt 55%-le 60%-le 70%-le, sekundaarset tera suurust vähendatakse ja raua kadu. Tina eraldub piki terade piire ning piki MnS-osakeste ja maatriksi vahelist liidest, takistades MnS-i jämedust, tugevdades inhibeerivat jõudu ja suurendades (1lO) komponenti, mille tulemuseks on väikesed sekundaarsed terad ja vähenenud P17.
Külmvaltsitud teravilja{0}}orienteeritud räniterase tootmisprotsess
(1) Sula raua demanganeerimine, sulatamine, vaakumtöötlemine ja vormivalu (või pidevvalu). Kui kõrgahjus sularaua mangaanisisaldus on suurem kui 0,35%, lisage sularaua kulbisse Fe0 vms, et vähendada mangaanisisaldust alla 0,35% ja puhuge segamiseks argooni. Sulatatud ülevalt-puhutud või pealt-alt puhutud-konverteris, juhtnupp C<0.06%, P<0.01%, s<0.03% and Mn<0.07%. During tapping, aluminum is added to the ladle for deoxidation, ferrosilicon is added for alloying, and argon is blown to make the temperature and composition uniform and the oxide inclusions to float up. Vacuum processing fine-tunes ingredients. In the past, mold casting was used, but now continuous casting is mostly used.
(2) Kuumvaltsimine. Toorik asetatakse soojust säilitavasse auku ja jahutatakse aeglaselt. Kui tooriku temperatuur on üle 250 kraadi, pannakse see kütteahju ja kuumutatakse kõrgel temperatuuril 1350–1400 kraadi, et tooriku jäme MnS ja AlN lahustuksid tahkeks lahuseks. Kuumvaltsimise käigus regenereeritakse MnS. Sadeneb peene dispersioonina (alla 50nm). Seetõttu on kuumutamine ja kuumvaltsimine ka MnS tahke lahuse ja sademete kuumtöötlusprotsessid. Kareda valtsplaadi paksus on 30–40 mm. Enne valtsimise lõpetamist reguleerige temperatuuri vahemikku 1160–1200 kraadi, sest MnS sadestub uuesti viimistlusvaltsimise käigus. Minimeerige Hi{17}}B terase kuumvaltsimisel AlN sademete hulk. Lõplik valtsimistemperatuur on 950–1050 kraadi. Pärast kuumvaltsimist pihustatakse see veega ja jahutatakse kerimiseks umbes 550 kraadini. Kuumvaltsitud riba paksus on 2,2–2,5 mm.
(3) Kõrge temperatuuri normaliseerimine, külmvaltsimine, dekarburiseerimine, lõõmutamine ja katmine eraldusainega. Hi-B terasest kuumvaltsitud-riba töödeldakse (1100–1120 kraadi) × (3–5 min) normaliseerimisega lämmastikuga, jahutatakse õhk-900 kraadini ja pihustatakse veega, et sadestada peen AlN. Pärast kuumvaltsimist või normaliseerimist marineerida ja hoida külmvaltsimiseks 50–60 kraadi juures. G.0. Pärast terase külmvaltsimist redutseerimiskiirusega 60–70%, allutatakse sellele (850–950 kraadi). Pärast sekundaarset külmvaltsimist redutseerimiskiirusega 50% kuni 70% valmis paksuseni. Hi-B-teras kasutab külmvaltsimise meetodit, mille vähendamismäär on järgmine (82% kuni 90%). Külmvaltsimise protsessi ajal suurendab vananemistöötlus 150–300 kraadi juures tahke lahuse süsiniku ja lämmastiku kogust terases, takistades dislokatsioonide liikumist ning soodustades rohkemate deformatsiooniribade ja sekundaarsete kristallituumade teket. Külmvaltsitud plaat dekarburiseeritakse ja lõõmutatakse pidevas ahjus märjas 20% H2+N2-s temperatuuril (835–850 kraadi). Arendage täiuslik sekundaarne ümberkristallimine ühes -a faasis ja kõrvaldage toote magnetilise vananemise nähtus; teiseks saada peened ja ühtlased primaarsed ümberkristallitud terad ja esmane ümberkristallimine, mis soodustab (110)[001] sekundaarsete kristallituumade eelistatud kasvu. Ümberkristallimise tekstuur; kolmas on pinnale ühtlase ja tiheda SiO2 kile moodustamine. Pärast dekarburiseerimist ja lõõmutamist katke MgO (isolatsiooniaine) märjalt-kattega, et vältida adhesiooni rull-kõrgtemperatuuril lõõmutamise ajal, ja moodustage alumine magneesiumsilikaatklaaskile (.Mg2SiO4) pinnakihiga SiO2.
(4) Kõrge temperatuuriga lõõmutamine, tasapinnaline venituslõõmutamine ja isolatsioonikile katmine. MgO-kaetud teraspoolid lõõmutatakse kõrgel temperatuuril kell-tüüpi ahjus või pidevas rõngakujulises ahjus. Eesmärk on viia lõpule sekundaarne ümberkristallimine ja saada (110)[001] tekstuur (G0 teras 850–950 kraadi juures, Hi{10}}B teras 980–1030 kraadi juures); magneesiumsilikaadi põhjakihi moodustamine (1000-1100 kraadi); väävli ja lämmastiku eemaldamine terasest (1180-1200 kraadi). Esmalt tõstke see 600 kraadini lämmastikus ja hoidke 1 tund, et eemaldada MgO-s ühendatud vesi, seejärel tõstke see aeglaselt umbes 1150 kraadini 75% H2+N2-s 15-20 kraadi tunnis ja seejärel muutke puhtaks kuivaks kastepunktiga -60 kraadi. Vesiniku temperatuur tõsteti 1200 kraadini, hoiti 20 tundi soojas, seejärel asendati 75% H2+N2 ahjuga ja jahutati 700 kraadini, seejärel asendati jahutamise jätkamiseks lämmastikuga. Pärast kõrgel temperatuuril lõõmutamist tasandatakse, venitatakse ja lõõmutatakse ning kaetakse isoleerkilega. Terasriba pestakse esmalt veega ja lahjendatakse marineerimisega, et eemaldada jääkMgO, kaetakse kolloidsel SiO2 ja fosfaadil põhineva pingekattega ning seejärel töödeldakse pidevas ahjus lämmastikus temperatuuril 800 kraadi × 5 minutit ja sobiva pingega, et muuta terasriba siledaks. ja paagutatud isoleerkile. Pingekatte soojuspaisumistegur (umbes 4×10-6/kraad) erineb räniterase omast (umbes 13×10-6/kraad). Tõmbe lõõmutamise ja jahutamise ajal tekib terasplaadis tõmbepinge umbes 4,9 N/mm2, mis muudab 180 . domeeni täpsustamise ja rauakadude vähendamise. Rauakao edasiseks vähendamiseks saab seda töödelda laserkiirguse, hammasrulli töötlemise või plasmapihustamise teel ristisuunas.
Külmvaltsitud teraorienteeritud räniteras
Varasemad teraseklassid olid tuntud kui M7 (0,7 vatti/nael sagedusel 1,5 T/60 Hz) ja M6 (0,6 vatti/nael sagedusel 1,5 T/60 Hz).
Samamoodi töötati kuuekümnendate lõpus välja klassid M5 M4 ja M3.
Uuel materjalil nimega Hi{0}}B on märkimisväärne orientatsiooniaste ja see on 2–3 klassi parem kui tavalised CRGO terastooted.
Külmvaltsitud teraorienteeritud räniterase omadused
See on pehme magnetiline materjal ja sellel on järgmised omadused:
Kõrge magnetiline läbilaskvus
Vähendatud magnetostriktsioon
Kõrge takistus
Kõrge virnastamis- või lamineerimisfaktor võimaldab kompaktset südamikukujundust
Teradele orienteeritud räniterase omadused
Kristallide orientatsioon
Erinevalt mitte-orienteeritud elektriterasest, millel on juhuslik tera orientatsioon, toodetakse tera--orienteeritud elektriterast viisil, mis joondab kristalli terad kindlas suunas. See orientatsioon suurendab magnetilisi omadusi piki materjali veeremissuunda.
01
Kõrge magnetiline läbilaskvus
GOES-i joondatud kristallstruktuur tagab suure magnetilise läbilaskvuse, muutes selle ideaalseks rakendusteks, kus magnetvoog peab voolama valdavalt ühes suunas.
02
Madal tuumakadu
Terastele-orienteeritud elektriteras on konstrueeritud nii, et südamikukaod on minimaalsed, vähendades hüstereesist ja pöörisvooludest tingitud energia hajumist vahelduvate magnetväljade mõjul. See omadus suurendab trafode ja muude elektrimasinate üldist efektiivsust.
03
Rakendused
Terastele orienteeritud elektriterase peamine kasutusala on elektrienergia jaotamiseks ja edastamiseks mõeldud jõutrafode tootmine. GOES-st valmistatud trafod on tõhusamad ja väiksemate kadudega võrreldes muud tüüpi elektriterasest valmistatud trafod.
04
CRGO terale orienteeritud räniterase kasutamine trafo südamikuna
CRGO-klassi terast kasutatakse peamiselt jõutrafode ja jaotustrafode südamikumaterjalina. Seda saab selgitada järgmiselt
Kõrge magnetiline läbilaskvus toob kaasa madalad ergutusvoolud ja väiksemad induktsioonid.
Madal hüsterees ja pöörisvoolu kaod.
Suurepärane lamineerimisfaktor tagab parema ja kompaktse kujunduse ning seega ka vähese materjalikulu.
Kõrge põlve küllastusomadused.
Väga madal magnetostriktsiooni tase vähendab müra.
Suurendab kerimise lihtsust ja suurendab tootlikkust.
Toote väljapanek
Kliendi külastus
GNEE Steel on juhtiv rahvusvaheline terasetoodete tootja. Pakume toorainet, pool-{1}}terasest ja valmistooteid ehitus- ja arhitektuuritööstusele, kodumasinatele, mööblile, autotööstusele, masinate tootmisele, reklaamile ja muudele tööstusharudele. Ettevõttes GNEE Steel on lai valik pinnatöötlusmeetodeid, katte- või värvimistüüpe, mitteväärismetalli, terase sorte, suurusi, värve või mustreid ja kujundusi, mis vastavad erinevatele rakendusvajadustele. Meil on ka mõned uued materjalid, nagu nano{4}}kattega teras, et paremini vastata teie vajadustele.
KKK
Q: Mis on teraline{0}}räniteras?
Q: Mis vahe on orienteeritud-teraterasel ja mitte-teralisel-terasel?
Q: Mis on CRGO materjal?
Q: Millised on CRGO eelised?
Q: Mis on terale{0}}orienteeritud teraslamineerimise eelised?
Q: Milleks kasutatakse teraorienteeritud elektriterast?
Q: Mis on CRGO räniterase täisvorm?
Q: Mis on CRGO rakendus?
Q: Mis on külmvaltsitud teraviljale orienteeritud tehnoloogia?
Q: Mis on CRGO põhimaterjali koostis?
Henan GNEE Electric Co., Ltd. on hästi-tuntud kui üks juhtivaid teraorienteeritud räniterase tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Kui kavatsete osta Hiinas valmistatud kohandatud terale orienteeritud räniterast, tere tulemast meie tehasest hinnakirja saamiseks. Saadaval on kvaliteetsed tooted ja madal hind.