Mootorit kasutatakse selleks, et teha kindlaks, kas õhem rootori leht on parem

GNEE teras elektriline teras

Esimene asi, mida tuleb selgeks teha, on see, et ükski materjal pole iga rakenduse jaoks optimaalne ning tuleb teha kompromisse kulude, kaalu, suuruse ja muude tegurite vahel. Peale selle mõjutab lamineerimisprotsess pärast tootmist kavandatud südamiku jõudlust. Materjali valiku kriteeriumid hõlmavad maksumust, läbilaskvust, elektromagnetilist kadu ja küllastusvoo tihedust. Läbilaskvus ja südamiku kadu varieeruvad sõltuvalt voo pöördumise sagedusest (hertsides) ja voo tihedusest ning mõnes rakenduses muutub hüstereesikõvera kuju oluliseks. Iga saadaolev materjal on optimeeritud ühe või mitme nimetatud omaduse jaoks ja teiste puhul vähem kui täiuslik.

Praegu on mootori südamiku jaoks kõige sagedamini kasutatav materjalkülmvaltsitud elektriteras, mis on madalaima hinnaga materjal partiirakenduste jaoks, ning lihtne tembeldamine ja väike tööriistade kulumine aitavad vähendada valmis lamineerimise kulusid. Rakendustes, kus on vastuvõetavad suured südamikukaod (alalisvoolu poolused, madal töötsükkel jne) ja odavad lõppseadmed, tuleks loomulikult arvestada süsinikterasest, selle materjali magnetilised ja mehaanilised omadused on üks otsustavamaid tegureid . Mida õhem on materjal, seda väiksem on kõrgsagedusliku pöörisvoolu kadu ja mootori efektiivsus paraneb. See omakorda tähendab väiksemat energiatarbimist ja seega pikemat edastuskauguse ulatust sama võimsuse taseme juures.

Leht on õhem, tootmisaeg pikem ja tootlikkus väheneb. Mootori puhul, mille staatori välisläbimõõt on 250 mm ja lamineerimiskõrgus 120 mm, mida õhem on lehe paksus, seda rohkem on vaja lamineerimist soovitud kogukõrguse saavutamiseks. Sõltuvalt lehe paksusest varieerub stantsimise kiirus vahemikus 220 lööki/min (0,25 mm paksuste lehtede puhul) kuni 250 lööki/min (0,35 mm paksuste lehtede puhul). Võttes arvesse praaki, seisakuid ja süsteemi saadavust, jääb tootmine vahemikku 32 vaia (0,35 mm) kuni 19 vaia (0,25 mm) tunnis, mis tähendab stantsimisaja pikenemist 1,7 korda.

Orienteeritud elektriline teras

Tugevaid elektrimootoreid saab toota väga paljude teraseklassidega ning puhtalt elektriliselt töötava ajamimootori valikul on esmane küsimus, kui palju saab säästa kvaliteetsema, õhema ja seega ka kallima elektroonikaterase kasutamisega. Isegi suhteliselt väike erinevus efektiivsuses võib mõjutada aku tööulatust ja seega ka vajalikku (väga kallist) aku mahtuvust.

Lisaks võib üliõhukese südamikuga teras parandada kiirete mootorite efektiivsust, eriti staatori efektiivsust, kuid rootoris on sageli vaja saavutada väga kõrge tugevus, mitte peenem paksus ning spetsiaalsed liitmisprotsessid, nagu näiteks kogu pinna liimimine, muudab rootori konstruktsioonil ka tõhususe positiivseks.

Õhuke ei ole alati hea ja südamikuterase kasutamist tuleb käsitleda väga erinevalt töödeldavuse, kulude, kasutusalade, tõhususe ja muude mootorikonstruktsiooni tehniliste tegurite üldisest vaatenurgast, kusjuures paljud tingimused näitavad selgelt terase kasutamist. erineva paksusega.