Kuumtsingimine-kastsingimine vs elektrostaatiline galvaniseerimine: protsesside ja katmise erinevused

Kaks erinevat galvaniseerimisprotsessi

Tsingimine on terasele tsingi katmine, et kaitsta seda korrosiooni eest. Kuum-kastsinkimine sukeldab teraseseme sulatsingi vanni temperatuuril umbes 450 kraadi Celsiuse järgi, samas kui elektrostaatiline galvaniseerimine sadestab tsingi elektrolüüdist elektrolüüsi teel terase pinnale. Nimed on mõnikord lühendatud kuum-kasutus- ja elektro-tsinkimiseks.

Kuigi mõlemad protsessid lõppevad tsinkkattega, erinevad katte paksus, struktuur ja toimivus põhimõtteliselt ning neid kahte meetodit kasutatakse erinevat tüüpi toodete puhul.

Kuumtsingimine-

Kuum{0}}kastmise käigus teras puhastatakse, marineeritakse ja räbustatakse ning seejärel kastetakse sulatsinki. Tsink reageerib raua pinnaga ja moodustab rea tsingi-rauasulami kihte, mis on kaetud puhta tsingikihiga, mis kokku annavad konstruktsiooniterase katte kogupaksuseks tavaliselt 45–85 mikronit.

Paks metallurgilise sidemega kate kaitseb terast kahe mehhanismi abil: see toimib niiskuse ja hapniku eest kaitsjana ning katte kriimustamisel korrodeerub eelistatavalt kaitseanoodina. Kaitse kestab välistingimustes kasutusel aastakümneid, mistõttu on teraskonstruktsioonide, trafopaakide ja ülekandetornide jaoks kuumtsinkimine ette nähtud vastavalt standarditele ISO 1461 ja ASTM A123.

Elektrostaatiline galvaniseerimine

Elektrostaatiline galvaniseerimine, täpsemalt nimetatakse elektro-tsinkimiseks, katab terasele elektrolüütivannis õhukese kihi puhast tsinki. Katte paksus on tavaliselt 5–25 mikronit, mis on palju õhem kui kuum{4}}kastmine, ning pind on sile ja ühtlane ning särav.

Kuna kate on õhuke ja puhtalt tsingist ilma sulamikihtideta, annab see sama keskkonna jaoks lühema korrosiooniea kui kuum{0}}kastmine. Elektro-tsingitud lehte kasutatakse seetõttu seal, kus on oluline dekoratiivne viimistlus, hea värvi nakkuvus või väikesed mõõtmete tolerantsid, näiteks kinnitusdetailid, autopaneelid, elektrikilbid ja väikesed osad.

Põhiomaduste võrdlus

Kuidas valida õige protsess

Valik sõltub nõutavast kasutusajast, keskkonnast ja toote kujust. Väliskonstruktsioonide, trafomahutite ja seadmete puhul, mis peavad vähese hooldusega vastu pidama aastakümneid, on kuum-sukeldustsinkimine standardvalik ja seda hõlmab ISO 1461.

Väikeste detailide, dekoratiivpleki ja komponentide puhul, mille kattekiht ei tohi muuta mõõtmeid ega keerme sobivust, eelistatakse elektrostaatilist tsinkimist. Kui mõlemat omadust vajatakse, saab kasutada kuumtsingimise ja värviga duplekssüsteemi, mis ühendab pika eluea atraktiivse välimusega.

Korduma kippuvad küsimused

K: Milline galvaniseerimismeetod annab parema korrosioonikaitse?
V: Kuum-tsinkimine annab palju parema kaitse, kuna kate on kaks kuni viis korda paksem ja on metallurgiliselt terasega seotud. Samas keskkonnas võib 70-mikroniline kuum-kastmiskate kesta mitu aastakümmet, samas kui 10-mikroniline elektro-tsingitud kate kaitseb vaid mõne aasta.

K: Kas neid kahte protsessi saab rakendada samale tootele?
V: Tavaliselt on need alternatiivid, mitte täiendid. Toode kastetakse sulatsinki või kaetakse elektrolüütiliselt. Maksimaalse kaitse tagamiseks järgneb kuum-tsinkimisele pigem duplekssüsteemis värvimine, mitte elektro-tsinkimine.

K: Miks jätab kuum{0}}tsinkimine krobelise pinna?
V: Sang tekib siis, kui sulatsink terase pinnale tahkub, ning karedus tuleneb tsingikristallide ja tsingi-rauasulami kihi kasvust. Pind on pigem funktsionaalne kui dekoratiivne ja seda saab vajadusel siluda järgneva protsessiga.

K: Mida määrab ISO 1461?
V: ISO 1461 määrab kindlaks valmistatud raud- ja terastoodete kuumtsingitud katete paksuse, proovide võtmise ja katsemeetodid. See määrab kattekihi paksuse minimaalsed väärtused, mis sõltuvad kaetava terase paksusest.

K: Kas elektrostaatiline galvaniseerimine sobib välitingimustes kasutamiseks?
V: Õhukest katet ei soovitata pikaajaliseks{0}}välistingimustes viibimiseks. Elektro-tsingitud osad välitöödel tuleks värvida või pulbervärvida või valida selle asemel paksem kuum{3}}kastmine.