Kuivtooted|Räägi terasest käsitööst – räniterasest

Kuivtooted|Räägi terasest käsitööst – räniterasest

1. Mis on räniteras

Räniteras viitab Fe-Si pehmele magnetsulamile, mida tuntakse ka elektriterasena. Räniterase Si massiprotsent on 0,4% ~ 6,5%, suure läbilaskvusega, väikese rauakao väärtusega, suurepärase magnetilisusega, väikese südamiku kadu, suure magnetilise induktsiooni tugevuse, hea stantsimisomaduse, hea pinnakvaliteediga terasplaat, hea isoleerkile jõudlus ja nii edasi. Räniterast kasutatakse peamiselt erinevate elektrimootorite, generaatorite ja trafode ning muude jõuseadmete südamiku valmistamiseks, see on asendamatu metallist funktsionaalne materjal elektri-, elektroonika- ja sõjatööstuses, aga ka võtmematerjal jõuseadmete jaoks, et parandada tõhusust ja vähendada. energiatarbimist. Pehme magnetsulamina suurima kogusena kasutatakse elektriterast laialdaselt kõigis reaalmajanduse aspektides, mille üldise jõudluse ja tootmistaseme parandamisel on väga oluline roll ja tähendus rahvamajanduse arengus.

2. Räniterase arengulugu

Enne räniterase tulekut olid rauasüdamikud valmistatud puhtast tööstuslikust rauast. 1886. aastal valmistas Ameerika Ühendriikide ettevõte Westinghouse Electric Company trafo lamineerimissüdamiku kuumvaltsitud madala süsinikusisaldusega terasplaadiga, mille lisandisisaldus on umbes 0,4%, kuid madala süsinikusisaldusega terasel on madal takistus ja suur südamiku kadu, kõrge süsiniku- ja lämmastikusisaldus ning tõsine magnetiline vananemine. 1902. aastal leidis Gumlich, et räni lisamine võib suurendada raua eritakistust, vähendada pöörisvoolu kadu ja hüstereesi kadu, suurendada läbilaskvust ja vähendada magnetilise vananemise nähtust.

1882–1995 on peamiselt kuumvaltsitud räniterase arendusetapp. 1903. aastal hakkasid USA ja Saksamaa esmakordselt tootma kuumvaltsitud räniterast. 1905. aastal alustas USA-s (1906. aastal Ühendkuningriik) masstootmist, väga lühikese ajaga asendati kõik tavalised madala süsinikusisaldusega terasplaatide valmistamise mootorid ja trafod. Magnetilise induktsiooni, rauakao, mulgustamise ja lõikamisvõime tõttu on külmvaltsitud mitteorienteeritud räniterase pinnakvaliteedi ja isolatsioonikatte kvaliteediomadused tunduvalt paremad kui kuumvaltsitud räniteras ning kuumvaltsitud tooteid ei saa valtsida. , vähendades stantsimise efektiivsust, on peamised tööstuslikud arenenud riigid 1960. aastatel peatanud kuumvaltsitud räniterase tootmise. 1957. aastal tootsid endised Lääne-Saksamaa Ashimid laboris topeltorienteeritud räniteraslehte (kuubiku tekstuuriga räniteras). Sellel on kõrged magnetilised omadused piki veeremissuunda ja horisontaalselt, kuid see on veel laboratoorses staadiumis ja seda pole tööstuslikuks tootmiseks võetud.

Aastatel 1930–1967 oli see peamiselt külmvaltsitud tavalise orienteeritud räniterasest (CGO) plaadi arendamise etapp. 1933. aastal kasutas Gauss kahte külmvaltsimise ja lõõmutamise meetodit, et valmistada 3% Si terast, millel on valtsimissuunas kõrge magnetiline toime. 1935. aastal alustas Ameerika Ühendriikide Armco Steel Company koostöös Westinghouse Companyga külmvaltsitud orienteeritud räniterase tootmist, kasutades Gaussi patenteeritud tehnoloogiat. Pärast 20 aastat kestnud pidevat arendustööd on Armco ettevõte jõudnud-1950s keskpaigani, et täiustada sekundaarset külmvaltsimiseks teraorienteeritud räniterase tootmisprotsessi, st Armco protsessi. Sellest ajast alates on Armco protsess pikka aega monopoliseerinud maailma külmvaltsimise. Orienteeritud räniterase tootmine, tavalise orienteeritud räniterase (CGO) toodang on ligikaudu 80% toodetud vastavalt Armco patentidele.

Aastatel 1961–1994 oli see peamiselt kõrge magnetilise induktsiooniga orienteeritud räniterase (Hi-B) arendusetapp. 1953. aastal tõestasid Satori Tanaka ja teised Jaapanis asuvast Nippon Steel Co.-st, et on võimalik toota magnetiliselt orienteeritud räniterast, mille põhiinhibiitor on AIN ja ühe suure redutseerimiskiirusega külmvaltsimisprotsess. 1961. aastal valmistati Armco patentide alusel esimene AlN+MnS kõikehõlmava kõrgmagnetilise induktsiooniga orienteeritud räniterase inhibiitori proovitootmine. Tootmine algas 1964. aastal ja kandis nime Hi-B, kuid see oli magnetiliselt ebastabiilne. Alates 1968. aastast, mil Nippon Steel Corporation arendas kõrge magnetilise orientatsiooniga räniterasest tooteid, on Jaapani külmvaltsitud elektriteras ületanud Ameerika Ühendriike toodete kvaliteedi, tootmistehnoloogia ja seadmete, uute tehnoloogiate arendamise, eksperimentaalsete uuringute ja katsetamistehnoloogia poolest ning absoluutne liider maailmas.

Hiina Taiyuani raua- ja terasetehas 1952. aastal oli esimene kuumvaltsitud madala ränisisaldusega terasplaadi (1% ~ 2% Si) proovitootmine, mis toodeti ametlikult 1954. aastal. 1957. aastal töötati edukalt välja 3% Si sisaldusega külmvaltsitud orienteeritud räniteras. raua- ja teraseuuringute üldinstituudi poolt. 1973. aastaks oli Hiina omandanud Armco tehnoloogia patendi põhipunktid ja Angang üritas seda toota, kuid ei suutnud seda toota. 1974. aastal tutvustas Wuhan Iron and Steel Company külmvaltsitud orienteeritud räniterase tootmisseadmeid ja Jaapani Nippon Steeli patente. Aastatel 1976–1977 töötas raua- ja teraseuuringute üldinstituut Jaapani patentide kontrollimise ja seedimise põhjal välja Hi-B-orienteeritud räniterase. 1979. aastal tootis WISCO ametlikult orienteeritud räniterast ja siiani on WISCO endiselt peamine orienteeritud räniterase tootmisbaas Hiinas.

3. Räniterase klassifitseerimine ja kasutamine

3,1 Si kvaliteediskoor

Si massifraktsiooni klassifikatsiooni järgi jaotatakse räniteras Siks<0.5% electrical steel and 0.5~4.5%Si silicon steel two categories, both known as electrical steel plate. The former in the manufacture of electromagnetic performance requirements are not high in the field of civilian small electrical appliances have a wide range of demand, such silicon steel sheet is characterized by the silicon content is significantly lower than conventional electrical steel, the preparation process is simple, low cost, and common carbon steel similar. The types and grades of the latter are extremely complex.

Kõrge ränisisaldusega teras viitab 4,5–6,7% Si Si-Fe sulamile, millel on märkimisväärselt vähenenud rauakadu kõrgel sagedusel, kõrge maksimaalne läbilaskvus, madal koertsitiivsus ja äärmiselt suurepärased magnetilised omadused, mida kasutatakse peamiselt kõrgsageduslike mootorite tootmiseks. kõrgsageduslikud trafod, õhuklapi poolid ja kõrgsageduslik magnetvarjestus. Suure Si sisalduse tõttu on plastilisus toatemperatuuril aga väga halb ja seda ei saa rullida. 6,5%Si-l on oma ainulaadsete magnetiliste omaduste tõttu oma süsteem. Praegu saab ainult väikeses koguses silikoonimisprotsessis valmistatud orienteerimata 6,5% Si-Fe sulami materjale tarnida rullides ja soodsama orientatsiooniga 6,5% Si-Fe sulami valmistamine on keerulisem.