Mis on mootori staatori ja rootori südamike laserlõikamine

Laserlõikamise eelised

Kiire töötlemiskiirus ja kõrge tootmise efektiivsus: Võrreldes teiste lõikemeetoditega on kiudlaserlõikusmasinate positsioneerimistäpsus 0,01 mm ja korduspositsioneerimise täpsus 0,03 mm. Lõikekiirus võib ulatuda isegi 30 m/min, saavutades tõeliselt suure-kiiruse ja suure-täpse lõikamise.

Kõrge lõiketäpsus: Laserlõikamisel saadakse tavaliselt kitsad lõiked. Lõike kaks külge on paralleelsed ja materjali pinnaga risti ning lõigatud osade mõõtmete täpsus võib ulatuda ±0,05 mm-ni.

Hea lõikekvaliteet: Metalllehtede lõikamisel ei puutu kiudlaserlõikemasinad metallplekiga kokku. See hoiab ära töödeldud osade termilise deformatsiooni. Lisaks on lõikepind sile, peaaegu ilma jäsemeteta, mis välistab vajaduse sekundaarse töötlemise järele.

Mitmekülgne keerukate kujundite ja mustrite jaoks: Fiiberlaserlõikusmasinad pakuvad suurt töötlemise paindlikkust ja neid ei piira projekteerimisjoonised. Kuni toote joonis on lõpetatud, saab laserlõikamist teha kohe, et lõpetada klientide proovide ettevalmistamine.

Kitsas lõikevahe ja materjali kokkuhoid: Laserlõikamisel kasutatakse laserkiirt, mille tulemuseks on kitsad lõiked. Samal ajal toetub see vormide asemel arvutiprogrammeerimisele{1}}kui kujund on programmeeritud, saab lõikamist alustada otse. See parandab materjali kasutamist.

Laserlõikamise piirangud

Kõrge hind: See protsess sobib ainult kiireks tooteproovi ettevalmistamiseks.

Paksuse piirang: Laseri võimsuse ja seadmete suuruse tõttu on laserlõikamisel võimalik töödelda ainult väikese kuni keskmise paksusega materjale. Kui tooriku paksus suureneb, väheneb oluliselt lõikekiirus ja ka lõiketäpsus.

Sõltuvus kaitsegaasist: Laserlõikamisel on abilõikamiseks vaja kaitsegaase (nagu lämmastik ja argoon). Nende gaaside rõhu- ja puhtusnõuded on suhteliselt kõrged ning lõikepinnal võivad tekkida värvierinevused.